Одновинтовой постепенный тип

Этот одношнековый винт постепенного типа изготовлен из стали 38CrMoAla. Сырьевой материал имеет решающее значение для производительности винтов, поэтому мы выбираем высокопрочную и износостойкую сталь от известных китайских производителей стали, соответствующую национальным стандартам (GB/T 3077).

Одношнековые экструдеры постепенного типа Nanhaiya разделены на три секции в зависимости от их функции. Глубина каннелюр в каждой секции последовательно уменьшается без заметных резких изменений, создавая плавную, «постепенную» структуру.

Секция подачи обычно составляет 20–30% от общей длины шнека. Секция сжатия, средняя часть винта, занимает наибольшую часть (40–50%) и является ядром постепенной структуры. Глубина канавок начинается с максимальной в подающем участке и постепенно и равномерно уменьшается по длине шнека, образуя «зону сжатия».

Секция гомогенизации дополнительно перемешивает и перемешивает расплав, обеспечивая однородную температуру и вязкость расплава. Затем материал подается в фильерную головку при стабильном давлении и скорости потока, обеспечивая стабильное качество экструдированного продукта.

Одновинтовые стволы постепенного типа Nanhaiya претерпели многочисленные исследования и разработки и усовершенствования и теперь интегрированы в производственные линии различных производителей, достигая самых современных характеристик. Мы предлагаем гарантию 1-2 года, в зависимости от конкретного соотношения добавления материала. Стволы Nanhaiya подвергаются процессу азотирования, при этом на наиболее подверженных износу участках наносится распылением слой никель-вольфрамового сплава толщиной 0,8–2 м. Это увеличивает поверхностную твердость ствола до HRC55~62, повышая износостойкость в 2-3 раза.

Технические параметры

Функция и применение

Одношнековый экструдер постепенного типа Nanhaiya имеет трехступенчатую структуру с четко определенными функциональными подразделениями. Соответствующие параметры процесса (температура, скорость и противодавление) можно регулировать логически, что значительно упрощает работу по сравнению со специализированными шнеками.

Простой контроль температуры: Трехступенчатая настройка температуры осуществляется по принципу «градиентного повышения». Секция подачи имеет самую низкую температуру (требуется только для размягчения материала, например, 50-80°C для переработки полиэтилена), секция сжатия постепенно увеличивает температуру (для достижения точки плавления, например, 160-180°C для полиэтилена), а секция гомогенизации стабилизируется при температуре плавления (например, 180-200°C для полиэтилена). Сложная локальная регулировка температуры не требуется.

Линейная корреляция между скоростью и производительностью. В разумном диапазоне скоростей (обычно 30–150 об/мин) производительность увеличивается примерно линейно со скоростью шнека, что устраняет необходимость в частой регулировке компенсации противодавления. Это делает его подходящим для начинающих операторов и способствует непрерывному и стабильному крупномасштабному производству (например, круглосуточной непрерывной экструзии труб и пленок).

Требование к низкому противодавлению: глубина винтовой канавки в секции гомогенизации постоянна и невелика, и для обеспечения однородности расплава требуется только обычное противодавление 3-8 бар. Чрезмерное противодавление приведет к увеличению крутящего момента винта, увеличению энергопотребления и даже к перегреву расплава, а «допуск» параметров процесса будет высоким.

Одношнековый экструдер постепенного типа подходит для производства полиэтиленовых (полиэтиленовых) пленок (таких как пищевая пленка, сумки для покупок в супермаркетах и ​​водонепроницаемые пакеты для экспресс-доставки), обвязочной ленты из полипропилена (ПП) и термоусадочной пленки ПВХ (поливинилхлорид). Он также может производить дренажные трубы из ПВХ, водопроводные трубы из ППР, газовые трубы из ПЭ и профили пластиковых оконных рам. Он также может производить пластиковые резервуары из полиэтилена, пластиковые ведра из полипропилена, кабельные лотки из ПВХ и пластиковые ящики для хранения. Он также может гранулировать вторично переработанные материалы из полиэтилена и полипропилена и производить полиэтиленовые трубы, наполненные до 10% карбоната кальция.

Подробная информация о продукте

Передовые процессы закалки, прецизионной обработки и азотирования обеспечивают комплексную работу основных компонентов.

Уязвимые места винта и ствола усилены слоем никель-вольфрамового сплава, что позволяет добиться толщины слоя 0,8-2,0 мм и значительно повысить износостойкость.