Основные особенностиНаньхай ЯЭкструдер для пластика обеспечивает «непрерывную транспортировку, высокоэффективную пластификацию и стабильное формование».
Экструдер состоит из пяти основных систем, от подачи до формования, каждая из которых имеет четко определенную функцию и работает совместно:
1. Система подачи
Основные компоненты: бункер, питатель (разделяется на гравитационную и принудительную подачу).
Функция: Стабильно подает твердые пластиковые гранулы/порошки в секцию шнековой подачи, избегая «застревания» (засорения материала в бункере). Принудительные питатели (например, двухшнековые питатели) подходят для высоковязких или легко агломерируемых материалов с точностью подачи ±1%.
2. Система пластификации
Основные компоненты: шнек, цилиндр, устройства нагрева и охлаждения.
Функция: Основная зона для «преобразования твердого тела в жидкость» пластмасс. Вращение шнека создает сдвиговую силу, которая в сочетании с сегментным нагревом ствола (обычно 3-5 сегментов) постепенно размягчает и плавит твердый пластик; охлаждающее устройство (например, водяное или воздушное охлаждение) контролирует температуру ствола, чтобы предотвратить перегрев и разрушение материала.
Ключевые параметры: Соотношение длины винта к диаметру (L/D) обычно составляет 20:1–30:1. Температура нагрева ствола регулируется в зависимости от пластикового материала (например, полиэтилен 180-220 ℃, ПВХ 160-190 ℃).
3. Система передачи
Основные компоненты: двигатель, коробка передач, муфта.
Функция: Обеспечивает стабильную мощность шнека и контролирует скорость шнека (обычно 10-100 об/мин). В двигателе часто используется двигатель с регулируемой частотой или серводвигатель, что позволяет точно регулировать скорость; Редуктор снижает скорость двигателя и увеличивает крутящий момент для удовлетворения требований работы винта при высоких нагрузках.
4. Головка и система пресс-форм
Основные компоненты: фильерная головка (соединяет цилиндр и форму), форма (определяет форму поперечного сечения изделия).
Функция: Вводит расплавленный пластик в полость формы и экструдирует его в определенные формы (например, трубы, листы, профили). Форма должна быть точно обработана в соответствии с размерами изделия. К распространенным типам относятся формы для труб, формы с плоским горлышком (листы/пленки) и формы неправильной формы (дверные и оконные профили).
5. Система формирования, охлаждения и тяги.
Основные компоненты: формовочная втулка (например, вакуумная калибровочная втулка, каландрирующий валик), охлаждающий бак (с водяным/воздушным охлаждением), тяговая машина.
Функция: Быстро охлаждает и формирует экструдированный высокотемпературный профиль, одновременно протягивая его с одинаковой скоростью через тяговую машину, чтобы обеспечить стабильность размеров продукта (например, отклонение толщины стенки трубы ≤ ± 0,1 мм). Скорость тяги должна соответствовать скорости экструзии, чтобы предотвратить растяжение или сморщивание продукта.
В зависимости от производственных требований мы можем предоставитьодношнековые экструдеры, двухшнековые экструдерыи экструзионные производственные линии.
