Новости

Укажите одиночный шнек грануляции в следующем порядке: сырье, необходимая подготовка расплава, вентиляционная нагрузка, режим смешивания, сопротивление фильтрации и метод гранулирования. Укажите, является ли сырье чистыми гранулами, порошком, агломератом, промытыми хлопьями или переменным рециркулируемым потоком. Укажите марку смолы, условия испытаний MFR, влажность, загрязнение, наполнитель, целевую производительность, двигатель, частоту вращения, вакуумную систему и текущие симптомы. Тогда винт можно будет спроектировать с учетом реального окна материала, а не номинального диаметра.

Выбирайте шнек для выдувания пленки в следующем порядке: смола и состав, готовая структура пленки и слоев, режим работы, затем геометрия шнека и система поверхности. Запросите точную марку смолы и условия испытания на текучесть расплава, а не только «ПЭНП», «ЛПЭНП» или «ПЭВП». Запишите соотношение смеси, добавки, переработанное содержание, производительность, скорость шнека, двигатель, матрицу, ширину и диапазон толщины пленки. Только после этого решите диаметр, длину/диаметр, глубину подачи, профиль плавления, дозирующую секцию и целесообразность установки барьерной или смесительной секции.

Измеряйте износ как пары, основанной на местоположении, а не как диаметр одного винта. Разметьте осевые станции через зоны подачи, сжатия и дозирования. На каждой станции запишите внешний диаметр витка винта и внутренний диаметр цилиндра в нескольких угловых направлениях. Затем рассчитайте диаметральный и радиальный зазор отдельно. Сравните карту с исходным утвержденным чертежом или четко согласованным эталоном проекта. Если у вас есть только изношенные детали, отметьте результаты как данные о состоянии. Не указывайте их в исходных размерах.

Заменяйте винт только тогда, когда измеренный диаметр ствола, округлость, состояние поверхности и соосность остаются подходящими для предлагаемого нового винта. Замените обе детали, если цилиндр увеличен, имеет овальную форму, местами размыт, имеет зазубрины или корродирован настолько, что новый винт по-прежнему будет работать с чрезмерным или неравномерным зазором. Если у вас нет замеров диаметра отверстия, не гадайте. Наша заводская позиция проста: предложение только по винту не следует рассматривать как полную техническую рекомендацию до тех пор, пока не будет проверено состояние ствола.

Выбирайте обычный шнек для стабильной, равномерной подачи пеллет и умеренной производительности, когда простота эксплуатации является приоритетом. Выбирайте барьерный шнек, когда линия требует более полного плавления и стабильной производительности при более высоких скоростях, особенно для ПЭ и ПП. Выбирайте смесительный шнек, когда основной проблемой является однородность температуры плавления, распределение цвета или дисперсия добавок. Функции барьера и смешивания не исключают друг друга. Например, в одношнековой алюминиево-пластиковой панели Nanhaiya используется секция смешивания барьерного типа для обеспечения плавления, однородности температуры плавления и распределения красителей и антипиренов.

Одношнековый экструдер поднимается, когда поток материала через линию перестает быть равномерным. Общие причины включают неравномерную подачу, изменение скорости шнека, нестабильную температуру цилиндра, неполное или нестабильное плавление, ограничение смены сита или матрицы, износ шнека и цилиндра и изменение скорости на выходе. Перед изменением настроек запишите давление расплава, ток двигателя, скорость шнека, температуру зоны, скорость подачи и скорость на выходе. Если давление и производительность изменяются одновременно, проверьте экструдер и путь потока. Если тенденции экструдера остаются стабильными при смене продукта, начните с матрицы, охлаждения, вакуумирования, вытягивания или намотки.