Новости

Чтобы указать одиночный винт для замены, отправьте четыре группы информации: сведения о машине и интерфейсе, контролируемую запись размеров, обрабатываемый материал и режим работы, а также четкие требования к приемке. Изношенный образец помогает, но он свидетельствует как об оригинальной конструкции, так и о последующих повреждениях. Прежде чем утвердить чертеж, завод должен провести различие между ними.

Процесс производства шнеков и цилиндров обычно включает проверку применения, выбор материала и системы поверхности, подготовку заготовки, черновую и чистовую обработку, термообработку или наплавку, прецизионную отделку, контроль размеров и защищенную упаковку. Порядок не является универсальным. Его необходимо планировать с учетом геометрии, обработки и окончательных размеров конкретной детали.

Параллельный двухшнековый экструдер имеет два взаимозацепляющихся шнека постоянного диаметра, построенных из модульных элементов. Большинство из них вращаются в одном направлении и работают на высокой скорости для интенсивного смешивания, что делает их стандартными машинами для компаундирования, маточной смеси, ДПК и гранулирования. В отличие от конической машины, профиль шнека можно перестраивать под каждую новую рецептуру.

Одношнековый цилиндр — это один винт, вращающийся внутри нагретого цилиндрического цилиндра, транспортирующий, плавящий и прокачивающий пластик через фильеру. Производительность определяется в основном тремя факторами: соотношением L/D, степенью сжатия и типом винта (стандартный, барьерный или смешанный). Это наиболее экономичный выбор для высокопроизводительной экструзии однородного материала — выдува пленок, труб из окатышей, листов и гранулятов.

В двухшнековом экструдере используются два пересекающихся шнека внутри двухцилиндрового цилиндра для подачи, плавления, смешивания и прокачки пластика через матрицу. Двумя основными семействами являются конические (конические шнеки, лучше всего подходят для прямой экструзии труб из ПВХ, профилей и плит) и параллельные (сегментированные шнеки постоянного диаметра, лучше всего подходят для компаундирования, грануляции и смешивания с высоким содержанием наполнителя).

Параллельный двухвинтовой ствол имеет два пересекающихся винта постоянного диаметра, движущихся бок о бок в соответствующем двухвинтовом стволе. В отличие от конического ствола, винты остаются одинакового размера встык, а ствол обычно состоит из сегментов. Вращающиеся в одном направлении параллельные шнеки подходят для компаундирования, грануляции и маточной смеси; параллельные шнеки, вращающиеся в противоположных направлениях, подходят для работ с ПВХ и высоким содержанием наполнителя.