Новости отрасли

Выбирайте одношнековую линию гранулирования, когда исходное сырье уже близко к конечному рецептуру и основными задачами являются стабильная транспортировка, плавление, фильтрация расплава, создание давления и резка гранул. Это практическая отправная точка для последовательного измельчения ПЭ или ПП, простого повторного гранулирования, лабораторных работ и малого и среднего производства. Выбирайте параллельную двухшнековую линию гранулирования, если машина должна одновременно компаундировать и гранулировать. Он лучше подходит для наполнителей, пигментов, полимерных смесей, маточной смеси, модифицированных пластиков, нескольких потоков подачи и более сильного удаления летучих веществ. Не покупайте двухвинтовую линию только потому, что ее заявленная производительность выше. Купите его, когда его технологические функции соответствуют формуле.

Выбирайте планетарный шнек, когда рецептура требует превосходного распределительного смешивания, широкой площади теплопередачи, самовытирающего действия или ступенчатой ​​дегазации, особенно в случае термочувствительного ПВХ, высоконаполненных компаундов, эластомеров, клеев и композитных материалов. Оставайтесь с одним шнеком, когда процесс стабилен и в основном требует экономичного плавления, транспортировки и давления. Если приоритетом является высокоскоростное компаундирование, гибкая боковая подача или более сильное диспергирование, выбирайте двухшнековый шнек, вращающийся в одном направлении. Если матрице требуется большее давление, чем может обеспечить планетарная секция, перед заказом спланируйте ступень давления на выходе.

Выбирайте наконечник шнека для литья под давлением по четырем критериям: конструкция обратного клапана, точное расположение шнека и цилиндра, обрабатываемая смола и наполнитель, а также характер износа существующего узла. Одной только модели машины недостаточно, если могут существовать версии, предыдущие ремонты или нестандартные винты. Для заказа на замену отправьте исходный чертеж, если он доступен, затем сравните резьбу, уступ, длину наконечника, ход кольца, седло, наружный диаметр и каналы плавления с реальной машиной. Хорошая цитата начинается с геометрии. Далее идут материал и обработка поверхности.

Выбирайте азотирование, если обработанная стальная поверхность соответствует проверенным требованиям по износу, коррозии и размерам. Если для проекта требуется другой сплав в зоне наибольшего износа, выберите наплавку с наплавкой или другую биметаллическую конструкцию. Для тяжелых условий эксплуатации лучшим решением может стать винт с твердым сплавом и совместимым биметаллическим цилиндром. Ни один вариант не является автоматически лучшим. Начните с режима отказа, затем вместе утвердите материалы шнека и цилиндра, расположение слоев, маршрут обработки и критерии проверки.

Увеличение скорости шнека обычно увеличивает сопротивление потоку и скорость поступления материала в процесс, но эта зависимость не является неограниченной или совершенно линейной. Увеличение числа оборотов также может привести к увеличению тепла сдвига, сокращению времени пребывания и обнажению слабой секции подачи или плавления. Изменяйте одну контролируемую переменную за раз, дождитесь стабилизации состояния, затем сравните производительность, профиль температуры плавления, давление, нагрузку двигателя и качество продукции. Остановитесь, когда один из них достигнет разрешенного предела, даже если привод может вращаться быстрее.

Используйте многоуровневый метод. Начните с процедуры очистки, утвержденной поставщиком материала и оборудования, при этом экструдер остается под обычным рабочим контролем. Если остатки возвращаются или винт должен быть обнажен, остановите, изолируйте и проверьте опасную энергию в соответствии с заводской процедурой. Для извлечения винта используйте одобренные для компонентов безопасные инструменты. Отраслевые руководства рекомендуют латунные инструменты, медную сетку и хлопчатобумажную ткань, а также предостерегают от стальных скребков и локального нагрева горелки. Осмотрите чистые поверхности, прежде чем решить, что проблема в износе.