Правильная линия определяется не только количеством винтов. Определяется тем, что должно произойти между неравномерным сырьем и приемлемым гранулятом: подать его, расплавить, перемешать, удалить газ, отфильтровать загрязнения, создать давление, разрезать и высушить.
Выберитеодношнековая линия гранулированиякогда сырье уже близко к конечному рецептуру и основными работами являются стабильная транспортировка, плавление, фильтрация расплава, создание давления и резка окатышей. Это практическая отправная точка для последовательного измельчения ПЭ или ПП, простого повторного гранулирования, лабораторных работ и малого и среднего производства.
Выберитепараллельная двухшнековая линия гранулированиякогда машина должна смешивать и гранулировать. Он лучше подходит для наполнителей, пигментов, полимерных смесей, маточной смеси, модифицированных пластиков, нескольких потоков подачи и более сильного удаления летучих веществ. Не покупайте двухвинтовую линию только потому, что ее заявленная производительность выше. Купите его, когда его технологические функции соответствуют формуле.
Начните с преобразования материала, а не с названия машины
Покупатель часто просит нас о двухшнековой линии, увидев слова «высокая производительность» или «лучшее смешивание». При этом упускается самый важный вопрос: что попадает в бункер и насколько другим оно должно стать, прежде чем достигнет мешка?
Если чистые, однородные гранулы нужно только расплавить и снова разрезать, сложная машина для компаундирования добавляет элементы управления, работы по очистке и местам износа, не обязательно улучшая товарные гранулы. Если несколько порошков, красителей и полимеров должны превратиться в одно однородное соединение, простой конвейерный шнек может оставить реальную проблему качества нетронутой.
| Производственная пошлина | Лучшая отправная точка | Почему | Что может изменить ответ |
|---|---|---|---|
| Повторное гранулирование стабильного отсортированного потока полиэтилена или полипропилена. | Одиночный винт | Прямая плавка, создание давления и фильтрация с меньшей сложностью линии. | Влага, запах, отпечаток, смешанный поток расплава, добавки или сильное загрязнение. |
| Переработанные хлопья пленки с низкой объемной плотностью | Одношнековый со специальной подачей | Первым узким местом может быть консистенция корма, а не его смешивание. | Сильные летучие вещества, смешанные полимеры или коррекция рецептуры могут способствовать использованию двухшнекового типа. |
| Маточная смесь цвета или добавок | Параллельный двойной винт | Модульные смесительные элементы и контролируемое добавление ингредиентов способствуют диспергированию. | Проверенный рецепт приготовления заранее приготовленной смеси с умеренной потребностью в дисперсии может работать на специализированном одношнековом оборудовании. |
| Карбонат кальция или другое наполненное соединение | Параллельный двойной винт | Отдельные зоны подачи и настраиваемые распределительные и дисперсионные зоны. | Загрузка наполнителя, форма частиц, абразивность и требуемая однородность свойств. |
| Полимерный сплав или реактивная модификация | Параллельный двойной винт | Размещение, смешивание и вентиляция могут быть организованы по технологическим зонам. | Кинетика реакции, тепловая чувствительность и требования к давлению на выходе |
| Лабораторное или пилотное перепеллетирование | Одиночный винт | Компактная компоновка, более простое управление и простое обслуживание | Сам эксперимент может потребовать гибкой модульной компаундации. |
| ПВХ компаунд | Сначала определите рецепт | Оба семейства линий Nanhaiya включают ПВХ, но выполняют разные технологические задачи. | Подача порошка, термочувствительность, наполнитель, пластификатор, метод смешивания и гранулирования. |
| Высокопроизводительный модифицированный пластик | Параллельный двойной винт | Более высокая заявленная производительность линии, а также возможности смешивания, боковой подачи и удаления летучих веществ. | Не измеряйте размер только по кг/ч; крутящий момент, объемная плотность и спецификация продукта определяют полезную скорость |
Наш заводской вид:Самая дешевая машина — это линия, выполняющая необходимое преобразование без добавления ненужных этапов. Иногда это один винт. Иногда двойной шнек предотвращает повторное смешивание, двойную экструзию или получение некондиционных гранул. Мы предпочли бы увидеть полный рецепт, чем предварительно выбранное покупателем количество винтов.
Линия окомкования представляет собой цепочку связанных между собой технологических стадий.
Для обоих типов линий требуется нечто большее, чем просто экструдер. Нанхайялинейка пластиковых экструдеровописывает пять основных систем: кормление; пластификация шнеком, бочкой, нагревом и охлаждением; передача инфекции; головка штампа; и формирование, охлаждение и тяга. В проекте по производству гранул фильтрация, резка, сушка или сортировка и сбор завершают цепочку.
1. Приготовьте и накормите
Определите, являются ли входные данные гранулами, порошком, хлопьями, пленкой, агломератом или смесью. Насыпная плотность, закупорка и стабильность скорости подачи определяют, нужен ли гравитационный бункер, принудительный питатель или отдельные питатели с потерей веса.
2. Растопить и трансформировать
Шнек и цилиндр должны плавиться, транспортироваться и смешиваться, не превышая температуру материала или предел сдвига. Для компаундирования на линии также могут потребоваться боковые секции подачи, секции замешивания и атмосферные или вакуумные вентиляционные отверстия.
3. Фильтрация и создание давления
Устройство смены экрана удаляет нерасплавленные физические загрязнения. Головке необходимы стабильное давление и поток, поэтому шнековый выпуск, насос расплава и зона фильтрации должны быть объединены в одну секцию.
4. Разрезаем расплав
Стрэндовые, водокольцевые и подводные системы создают пеллеты по-разному. Прочность плавления, липкость, чувствительность к воде, производительность и процедура замены имеют большее значение, чем привычка.
5. Охладите, высушите и классифицируйте.
Температура воды, время пребывания, обезвоживание и просеивание влияют на температуру, влажность, размер и форму гранул перед хранением.
6. Контролируйте линию
Температурные зоны, скорость, защита двигателя, давление, скорость подачи, вакуум и сигналы тревоги должны сообщать оператору, стабильна ли каждая ступень. Сам по себе дисплей не делает процесс управляемым.
Когда достаточно одношнековой линии гранулирования
A одношнековый экструдерпринципиально сильна в непрерывной транспортировке, плавлении и создании давления. Он также может обеспечить полезное распределительное смешивание, когда геометрия шнека, смеситель и рабочая точка соответствуют материалу. Это делает его разумной основой для повторного гранулирования сырья, которое уже отсортировано, смешано или составлено.
Линия одношнекового гранулирования Nanhaiya сочетает в себе одношнековый экструдер, фильтрацию расплава, головку экструзионной головки, водяное охлаждение, гранулятор и блок сбора. Перечисленные области применения включают первичные или переработанные пластмассы, лаборатории, опытное производство и гранулы для литья под давлением, выдувания пленки или экструзии. Опциональная автоматическая смена сеток, вакуумная дегазация и вспомогательная подача позволяют базовой линии работать с более сложными условиями подачи, не превращая ее в полноценную платформу для компаундирования.
Используйте одиночный винт в качестве базовой линии, если:рецепт корма фиксируется перед экструзией; семейство полимеров и поведение расплава согласуются; дисперсия не является основной претензией к продукту; с загрязнениями может справиться указанный фильтр; удаление летучих веществ умеренное; и производительность может быть сохранена без возникновения нестабильной подачи или чрезмерной температуры плавления.
Один винт не означает «отсутствие инженерных разработок».конструкция шнека для грануляциивсе еще меняется в зависимости от подачи хлопьев, длины плавления, положения вентиляционного отверстия, сопротивления сита и метода гранулирования. Линия может иметь достаточную установленную мощность, но при этом возникать скачок напряжения, поскольку бункер подает материал неравномерно или шнек теряет герметичное уплотнение вблизи вентиляционного отверстия.
Когда параллельная двухвинтовая линия приносит дополнительные затраты
Параллельная двухшнековая линия становится ценной, когда экструзия должна изменить рецептуру, а не просто изменить ее форму. На линии Nanhaiya используется параллельный двухшнековый экструдер с высоким крутящим моментом и модульными шнековыми элементами. Его технологический объем включает смешивание и диспергирование добавок, наполнителей и красителей, а также дополнительную двойную подачу, вакуумную дегазацию и автоматическую смену сит.
Модульный цилиндр и винтовая передача позволяют конструкции распределять различные задачи внутри машины: подавать сырье, плавить полимер, добавлять наполнитель на выходе, выполнять распределительную или диспергирующую работу, открывать поверхность расплава для удаления летучих веществ, создавать уплотнение расплава и стабилизировать разгрузку. Исследования в области двухшнековой экструзии также связывают геометрию с более быстрым плавлением и улучшенным перемешиванием, в то время как промышленные компаунды рассматривают транспортировку, пластификацию, смешивание, удаление летучих веществ и повышение давления как отдельные технологические зоны.
Используйте параллельный двойной винт в качестве базовой линии, когда:несколько ингредиентов необходимо дозировать отдельно; контрольное значение дисперсии пигмента или наполнителя; прием порошка затруднен; рецептура нуждается в одной или нескольких стадиях вентиляции; для изменения продукта требуется модульная рецептура шнека; или линия должна компаундировать и гранулировать за один контролируемый проход.
Наш заводской вид:покупка двухшнекового оборудования терпит неудачу на раннем этапе, когда поставщик получает только название смолы и целевой показатель кг/ч. «ПП плюс наполнитель» не является спецификацией процесса. Нам нужен процент наполнителя, форма частиц, объемная плотность, влажность, абразивность, схема подачи, цель диспергирования и допустимая температура плавления. Эти детали определяют элементы и секции ствола, за которые фактически платит покупатель.
Для вторичного материала выделите четыре проблемы.
Запросы на переработку часто объединяют нестабильность корма, влажность, загрязнение и плохое смешивание под одним ярлыком: «переработанный материал». Для каждой задачи требуется отдельный линейный объект. Увеличение скорости шнека не может исправить их все.
| Наблюдаемая проблема | Вероятный вопрос процесса | Линейный объект для указания | Свидетельство о приемке |
|---|---|---|---|
| Объем производства растет и падает | Чешуйки низкой плотности слипаются или подаются неравномерно? | Принудительная подача, агломерация или уплотнение, стабильная геометрия бункера и контроль питателя | Тенденция мощности и нагрузки двигателя в течение определенного непрерывного режима работы |
| Пузырьки, запах или пористые гранулы | Какая влага и летучие вещества попадают в расплав? | Сушка, где это необходимо, расположение вентиляционных отверстий, уплотнения расплавом, вакуумная способность и обновление поверхности. | Влажность или летучесть плюс визуальный предел содержания гранул |
| Давление продолжает расти | Сколько нерасплавленных загрязнений достигает фильтра? | Площадь фильтра, последовательность ячеек, тип устройства смены сит, датчики давления и интервал замены. | Повышение давления и частота смены экрана на целевом выходе |
| Цвет или свойства различаются | Изменился ли состав корма или его смешивание недостаточно? | Сначала идет сортировка и смешивание на входе; двухшнековое компаундирование, если требуется коррекция рецептуры или диспергирование | Согласованное изменение цвета, текучести расплава или механических свойств. |
Ассоциация переработчиков пластмасс определяет фильтрацию расплава как пропускание расплавленного пластика через тонкое сито для удаления металлов, дерева, бумаги, термореактивных материалов и других нерасплавленных физических загрязнений. Фильтрация не может удалить каждый растворенный полимер, запах или летучие вещества. Это также увеличивает сопротивление потоку, поэтому пакет сеток, площадь фильтрации, давление нагнетания и метод замены необходимо указывать вместе.
Выберите метод гранулирования в рамках линии
Выбору шнеков уделяется больше всего внимания, но нестабильная резка может сделать хорошо пластифицированный расплав непригодным для продажи. Одношнековая линия Nanhaiya включает в себя водяное охлаждение и гранулятор. Ее параллельная двухшнековая линия может использовать водокольцевой или стренговый гранулятор и включает соответствующие секции охлаждения, сортировки и сбора.
| Метод | Процесс | Хорошая отправная точка | Вопросы перед заказом |
|---|---|---|---|
| прядь на водяной бане | Выдавите пряди, остудите в ванночке, удалите поверхностную воду, вытяните и подстригите. | Гибкая работа по компаундированию и переработке, позволяющая операторам управлять начальными нитями. | Имеет ли расплав достаточную прочность пряди? Как часто меняется цвет? Как будут обрабатываться сломанные пряди? |
| Сухая резка или ленточное охлаждение пряди | Перед стрижкой горячие пряди переносят на ленте с воздушным, водным или комбинированным охлаждением. | Чувствительные к воде, хрупкие, эластичные или высоконаполненные составы | Требуемая длина ленты, охлаждающая нагрузка, скорость пряди, хрупкость и занимаемая площадь. |
| Пластина с водяным кольцом | Разрежьте поверхность матрицы и поместите гранулы в кольцо с циркулирующей водой. | Компактное, непрерывное гранулирование, когда расплав аккуратно разрезается на матрице. | Замораживание отверстий, износ ножей, температура воды, форма гранул и обезвоживание |
| Подводный | Разрежьте поверхность матрицы внутри камеры, наполненной водой, затем обезводите и высушите. | Автоматизированная работа и широкие возможности промышленного гранулирования. | Минимальная стабильная скорость, пусковые отходы, нагрев матриц, система водоснабжения, сушка и очистка. |
Ленточные системы MAAG для сухой резки предназначены для чувствительных к воде, высоконаполненных или хрупких продуктов, а ее подводные системы охватывают компаунды, маточные смеси, переработанные и первичные полимеры. Это не делает один метод универсальным. Это показывает, почему поведение материала после штамповки должно быть частью решения о покупке.
Данные одно- и параллельных двухвинтовых линий Nanhaiya
Следующие значения взяты с текущих страниц продуктов Nanhaiya. Они полезны для сравнения опубликованных конфигураций. В контракте на закупку должны быть указаны окончательные значения утвержденного материала, вспомогательных средств и условий испытаний.
| Элемент | Одношнековая линия гранулирования Nanhaiya | Параллельная двухшнековая линия гранулирования Nanhaiya |
|---|---|---|
| Опубликованная мощность | 100 кг/ч | от 300 до 600 кг/ч |
| Основная мощность | Главный двигатель 75 кВт | 160 кВт |
| Мощность нагрева | 120 кВт | Отдельно не указано |
| Тип винта | Одиночный винт | Параллельный двойной винт |
| Длина и диаметр винта | Индивидуальные | Индивидуальные |
| Опубликованный материал о винтах | 38CrMoAlA | 38CrMoAlA |
| Диапазон опубликованных материалов | ПВХ, маточная смесь CaCO3, TR, ПЭТ, ПС, ЭВА, АБС, ПЭ, ТПР, ТПЭ, ТПВ и ПП. | ПЭ, ПП, ПВХ, АБС, ПЭВП, ПЭВП/ПП, ПА, ПЭ/ПП, ЛПЭНП, АБС/ПП и ППР. |
| Оборудование основной линии | Экструдер, фильтрация расплава, фильерная головка, водяное охлаждение, гранулятор и сбор | Экструдер с высоким крутящим моментом, фильтрация расплава, фильерная головка, гранулятор с водяным кольцом, охлаждение и автоматизированный сбор. |
| Подробности о продукте | Азотированный шнек и цилиндр, гранулятор, резервуар для воды, вибросито, бункер и управление ПЛК. | Шнек и цилиндр из сплава высокой твердости, модульные элементы, насос для расплава, матрица, гранулятор с водяным кольцом или прядью, желоб, вибросито и силос. |
| Параметры | Автоматическая смена сит, вакуумная дегазация и вспомогательная подача. | Вакуумная дегазация, автоматическая смена сит, двойная подача наполнителей и дистанционный мониторинг. |
| Опубликованное передаточное число коробки передач | Нет в списке | 2,5:1 или 3:1 |
| Поддерживать | Удаленная установка, ввод в эксплуатацию и руководство по эксплуатации | Руководство по установке, поддержка при вводе в эксплуатацию и обучение операторов |
Компания Nanhaiya находится в Чжоушане, провинция Чжэцзян, и производит шнеки, бочки и оборудование для экструзии пластмасс. Покупатели могут ознакомиться с фабрикойпроизводственное оборудование, сертификатыипроцесс обслуживаниядо технического обсуждения.
Превратите сравнение в спецификацию покупки
Полезный запрос цен делает конкурирующие предложения сопоставимыми. Это также предотвращает проектирование линии для чистого образца, в то время как на производство позже поступает влажный, пыльный или низкоплотный корм.
- Каждый сорт полимера и весовой процент
- Девственного, постиндустриального или постпотребительского происхождения.
- Форма гранул, порошка, хлопьев, пленки или агломерата.
- Минимальная и максимальная объемная плотность
- Влага, летучие вещества, запах и состояние стирки
- Тип загрязнения, размер и ожидаемый процент загрязнения
- Подробности о наполнителе, пигменте, волокне и добавках
- Требуемый метод подачи для каждого ингредиента
- Текущий выпуск и целевой чистый товарный выпуск
- Допустимое окно температуры плавления
- Тонкость фильтрации и план смены сеток
- Предпочтение к гранулированию стренги, водяного кольца или подводного гранулирования
- Ограничения по размеру, форме, влажности и размеру пеллет
- Требуемые цветовые испытания, испытания на текучесть расплава или механические испытания.
- Доступное напряжение, частота, вода и сжатый воздух
- Планировка завода, запас высоты и направление потока материала
- Язык управления, регистрация данных и стандарт безопасности
- Запасные части, ввод в эксплуатацию и обучение
Не пишите отдельно «Производительность: 500 кг/ч».Укажите точный состав, условия подачи, допустимый процент брака и продолжительность испытаний. Общий выпуск экструдера — это не то же самое, что сухие, просеянные, пригодные для продажи гранулы, подаваемые в систему сбора.
Защита от износа также относится к этому этапу. Абразивные наполнители, стекловолокно и загрязненный вторсырь могут изменить стратегию использования шнеков и цилиндров. Отзыв о Нанхайепараллельные двухвинтовые компоненты, одиночные винтыизапчастис ожидаемой подачей, а не добавлять в конце общий вариант с твердой поверхностью.
Примите линию с существенными и измеримыми результатами
Испытание на вращение без нагрузки проверяет сборку, но не подтверждает производительность гранулирования. В заводских приемочных испытаниях должен использоваться согласованный материал или четко документированный эквивалент, и они должны длиться достаточно долго, чтобы выявить нестабильность подачи, давления, вентиляции и резки.
- Подтвердите тестовый материал.Запишите партию, формулу, форму корма, насыпную плотность, влажность и приготовление. Сохраните сохраненный образец.
- Проверьте объем и безопасность линии.Перед подачей полимера проверьте двигатели, нагреватели, ограждения, блокировки, аварийную остановку, коммунальные услуги, инструменты и вращение.
- Достичь стабильной работы.Запишите скорость подачи, скорость шнека, настройки зон, измеренную температуру расплава, давление, крутящий момент или нагрузку двигателя, условия вакуума и охлаждающей воды.
- Измерьте товарную продукцию.Взвешивайте сухие гранулы после просеивания в течение определенного времени. Отдельно регистрируйте пусковые отходы, обрывы прядей, агломераты и смену сит.
- Проверьте качество пеллет.Используйте согласованный размер гранул, размер частиц, влажность, объемную плотность, цвет, текучесть расплава, дисперсию или последующие тесты на формование.
- Бросьте вызов рутинному событию.Продемонстрируйте смену сит, нормальный перезапуск, восстановление питателя или изменение цвета, если это важно для ежедневного производства.
- Осмотрите машину.После запуска проверьте вынос вентиляционных отверстий, отложения на матрице, состояние фрезы, ненормальный шум, утечки и доступные точки очистки.
Наш заводской вид:не принимать строку, поскольку она ненадолго достигает вывода заголовка. Мы ищем стабильное окно: питатель остается полным, давление не дрейфует, вентиляционное отверстие остается чистым, измельчитель не создает чрезмерных мелких частиц, а пеллеты соответствуют последующим испытаниям покупателя. Стабильная товарная продукция – это то, что имеет значение.
Часто задаваемые вопросы
Всегда ли двухшнековая линия гранулирования лучше одношнековой линии?
Нет. Параллельная двухшнековая линия более эффективна, когда в процессе необходимо смешивать полимеры, диспергировать наполнители или пигменты, добавлять ингредиенты через боковые питатели или удалять значительные летучие вещества. Одношнековая линия часто является более прямым выбором, когда стабильное, подготовленное сырье в основном требует плавления, фильтрации, создания давления и резки гранул.
Какая линия гранулирования лучше для вторичного полиэтилена или полипропилена?
Это зависит от условий заточки. Отсортированный, промытый и достаточно однородный поток полиэтилена или полипропилена может соответствовать одношнековой линии при правильной подаче, дегазации и фильтрации расплава. Смешанные рецептуры, добавление наполнителей, удаление запаха или летучих веществ, а также необходимость гомогенизации могут оправдать использование параллельной двухшнековой линии.
Какую линию выбрать для маточной смеси или высоконаполненных компаундов?
Начните оценку с параллельной двухшнековой линии, поскольку модульные шнековые элементы и отдельные зоны подачи обеспечивают больший контроль над распределительным и дисперсионным смешиванием. Тип наполнителя, загрузка, объемная плотность, абразивность и требуемая дисперсия по-прежнему определяют питатель, конфигурацию шнека и комплект изнашиваемого материала.
Может ли одношнековая линия гранулирования использовать вакуумную дегазацию?
Да. Nanhaiya предлагает вакуумную дегазацию в качестве опции для своей одношнековой линии гранулирования. Положение вентиляционного отверстия, уровень заполнения шнека, влажность сырья, уплотнение расплава и мощность вакуума должны работать вместе, чтобы материал не затоплял вентиляционное отверстие.
В чем разница между стренговым и водокольцевым гранулированием?
Система прядей экструдирует непрерывные пряди, охлаждает их, а затем разрезает на цилиндрические гранулы. Водокольцевая система разрезает расплав на поверхности матрицы и уносит гранулы в воду. Выбор метода должен определяться поведением материала, пропускной способностью, необходимостью замены, формой гранул и участием оператора.
Какую мощность могут производить линии гранулирования Nanhaiya?
Nanhaiya указывает производительность 100 кг/ч для своей одношнековой линии гранулирования и от 300 до 600 кг/ч для параллельной двухшнековой линии гранулирования. Это опубликованные конфигурации продукта, поэтому в окончательном предложении должны быть указаны точная рецептура, условия подачи и основания приемки выбранной машины.
Какую информацию я должен отправить вместе с запросом на линию гранулирования?
Отправьте марку и процентное содержание полимера, форму сырья, насыпную плотность, влажность, уровень загрязнения и летучих веществ, добавки и наполнители, текущий и целевой выход, размер гранул, требования к фильтрации, условия эксплуатации, планировку завода, стандарт контроля и измеримые приемочные испытания.
Коммерческое раскрытие: Nanhaiya производит линии гранулирования, шнеки, цилиндры и экструзионные компоненты, упомянутые в этом руководстве. Окончательный выбор зависит от материала покупателя, утвержденного объема линии, технического соглашения и приемочных испытаний.
