Почему в экструдере постоянно появляются черные линии? Эта статья научит вас, как быстро определить, вызвано ли это проблемой со стволом или винтом.

Частые черные линии на экструдерах в первую очередь вызваны загрязнением сырья, отложениями углерода на оборудовании и изношенными компонентами. Эти проблемы требуют изучения и обнаружения в соответствии с приведенными ниже шагами.

1. Вопросы сырья и вспомогательных материалов.

Это наиболее распространенная причина, и ее следует рассматривать в первую очередь.

Примеси сырья: черные посторонние вещества, такие как пыль, металлический мусор или другие маточные смеси, могут попасть в сырье во время производства, хранения или транспортировки.

Влажность или деградация сырья. Чрезмерная влажность сырья может привести к карбонизации во время высокотемпературной экструзии, что приведет к появлению черных пятен. Разложение в результате длительного хранения также может привести к образованию черных обугленных материалов.

Проблемы с маточной смесью или добавками. Плохая дисперсия маточной смеси может привести к образованию черных агломерированных частиц. Чрезмерное добавление добавок (например, антиоксидантов) может привести к карбонизации при высоких температурах.

2. Нагар внутри оборудования. После длительного использования остаточный материал может легко остаться в цилиндре, шнеке или пресс-форме, что приведет к карбонизации и образованию черных линий.

Неполная очистка во время простоя: Остатки материала в цилиндре и шнеке не полностью очищены после предыдущего запуска. При перезапуске машины этот остаточный материал обугливается при высоких температурах и смешивается с новым материалом. Неправильные настройки производственных параметров: слишком высокие температуры экструзии, превышающие температуру термической стабильности сырья, что приводит к перегреву и карбонизации в цилиндре.

Несоответствие скорости шнека скорости подачи: скорость подачи слишком низкая, а скорость шнека слишком высокая, в результате чего материал остается в цилиндре слишком долго, что приводит к термическому разложению и карбонизации.

3. Износ или выход из строя деталей оборудования.

Металлический мусор из изношенных деталей или загрязнения, попавшие в поврежденные уплотнения, также могут стать причиной появления черных линий.

Износ шнека и ствола: после длительного использования зазор междувинт и стволувеличивается, что облегчает захват и карбонизацию материала в зазоре. Металлический порошок, образовавшийся в результате износа, может смешиваться с материалом, образуя черные линии.

Проблемы с пресс-формой. Отложения углерода или царапины в канале потока пресс-формы могут привести к захвату и карбонизации материала во время потока. Поврежденные уплотнения пресс-формы могут привести к попаданию внешних примесей в канал потока.

Засорение или повреждение фильтра. Фильтры расплава, которые не заменялись в течение длительного времени, могут засориться, что приведет к ухудшению потока материала, локальному перегреву и карбонизации. Поврежденные фильтры могут привести к попаданию примесей непосредственно в форму. Рекомендуется выполнять проверку в порядке «сырье → очистка оборудования → проверка аксессуаров». Сначала замените партию нового сырья для испытаний. После устранения проблемы с сырьем разберите и очистите цилиндр, шнек и форму и, наконец, проверьте состояние таких аксессуаров, как шнек и фильтр.

Поскольку расплав пластика проходит весь процесс транспортировки, сжатия и плавления внутривинт, даже малейшие дефекты поверхности могут стать рассадником черных полос. Шероховатость поверхности, характерная для обычных винтов, позволяет материалу легко застревать в зазорах резьбы во время высокоскоростного вращения. Это в сочетании с многократным нагреванием приводит к образованию обугленных изделий, что в конечном итоге приводит к появлению черных полос на готовом изделии.

Выбор материала также имеет решающее значение. Наши винты изготовлены из высококачественной азотированной легированной стали 38CrMoALA. Он подвергается семидневной закалке и азотированию, в результате чего образуется азотированный слой толщиной 0,50-0,70 мм и поверхностная твердость HV950-1050. Эти свойства материала обеспечивают превосходную износостойкость даже при температуре около 200°C, продлевая срок службы винта как минимум на одну пятую по сравнению с обычными изделиями. Это предотвращает скопление материала в мертвых углах из-за износа поверхности при длительном использовании.

Благодаря прецизионной обработке винт достигает зеркальной поверхности Ra0,4 микрона, что в несколько раз превышает отраслевой стандарт. Это соответствует разнице высот не более 0,4 микрона на миллиметр длины поверхности винта, что составляет всего 1/200 диаметра человеческого волоса. Эта сверхгладкая поверхность значительно снижает риск удержания материала и, в первую очередь, исключает появление черных полос.